(5) Tuangan emparan

Tuangan emparan: Ia adalah kaedah tuangan yang menuang logam cair ke dalam acuan berputar, mengisi acuan di bawah tindakan daya emparan dan memejal.

Aliran proses:

Ciri-ciri proses

kelebihan:

1. Hampir tiada penggunaan logam dalam sistem gating dan sistem riser, meningkatkan hasil proses;

2. Tiada teras diperlukan apabila menghasilkan tuangan berongga, jadi keupayaan mengisi logam boleh dipertingkatkan dengan banyak apabila menghasilkan tuangan tiub panjang;

3. Tuangan mempunyai ketumpatan tinggi, sedikit kecacatan seperti liang dan kemasukan sanga, dan sifat mekanikal yang tinggi;

4. Ia adalah mudah untuk mengeluarkan tuangan logam komposit seperti silinder dan lengan.

kelemahan:

1. Terdapat had tertentu apabila digunakan untuk menghasilkan tuangan berbentuk khas;

2. Diameter lubang dalam tuangan adalah tidak tepat, permukaan lubang dalam adalah kasar, kualitinya kurang baik, dan elaun pemesinan adalah besar;

3. Tuangan terdedah kepada pengasingan graviti.

permohonan:

Tuangan empar pertama kali digunakan untuk menghasilkan paip tuang. Teknologi tuangan sentrifugal digunakan dalam metalurgi, perlombongan, pengangkutan, saliran dan jentera pengairan, penerbangan, pertahanan negara, kereta dan industri lain di dalam dan luar negara untuk menghasilkan tuangan aloi karbon keluli, besi dan bukan ferus. Antaranya, pengeluaran tuangan seperti paip besi tuang empar, pelapik silinder enjin pembakaran dalaman dan sesendal adalah yang paling biasa.

(6)graviti die casting

Tuangan acuan logam: merujuk kepada kaedah pengacuan di mana logam cecair mengisi acuan logam di bawah tindakan graviti dan menyejukkan serta memejal dalam acuan untuk mendapatkan tuangan.

Aliran proses:

Ciri-ciri proses

kelebihan:

1. Acuan logam mempunyai kekonduksian haba dan kapasiti haba yang besar, kadar penyejukan pantas, struktur tuangan padat, dan sifat mekanikal yang kira-kira 15% lebih tinggi daripada tuangan acuan pasir.

2. Tuangan dengan ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan nilai kekasaran permukaan yang lebih rendah boleh diperolehi, dan kestabilan kualiti adalah baik.

3. Oleh kerana teras pasir tidak digunakan atau jarang digunakan, persekitaran bertambah baik, habuk dan gas berbahaya dikurangkan, dan intensiti buruh dikurangkan.

kelemahan:

1. Acuan logam itu sendiri tidak bernafas, dan langkah-langkah tertentu mesti diambil untuk membawa keluar udara dalam rongga acuan dan gas yang dihasilkan oleh teras pasir;

2. Acuan logam tidak mempunyai konsesi, dan retakan terdedah kepada berlaku apabila tuangan menjadi pejal;

3. Kitaran pembuatan jenis logam adalah panjang dan kosnya tinggi. Oleh itu, kesan ekonomi yang baik hanya dapat ditunjukkan apabila pengeluaran besar-besaran dijalankan secara berkelompok.

Permohonan: 

Tuangan acuan logam bukan sahaja sesuai untuk pengeluaran besar-besaran aloi aluminium berbentuk kompleks, aloi magnesium dan tuangan aloi bukan ferus yang lain, tetapi juga sesuai untuk pengeluaran tuangan logam besi dan keluli, jongkong, dll.

(7) Tuangan die vakum

Tuangan vakum: Proses penuangan die termaju yang menghapuskan atau mengurangkan dengan ketara liang dan gas terlarut dalam bahagian tuangan dengan mengeluarkan gas dari rongga acuan tuangan semasa proses tuangan mati, dengan itu meningkatkan sifat mekanikal dan permukaan. kualiti bahagian die-casting.

Ciri-ciri proses

kelebihan:

1. Menghapuskan atau mengurangkan liang di dalam tuangan die, meningkatkan sifat mekanikal dan kualiti permukaan tuangan die, dan meningkatkan prestasi penyaduran;

2. Untuk mengurangkan tekanan belakang rongga acuan, aloi dengan tekanan khusus yang lebih rendah dan prestasi tuangan yang lemah boleh digunakan, dan adalah mungkin untuk die-cast tuangan yang lebih besar dengan mesin kecil;

3. Keadaan pengisian bertambah baik dan tuangan yang lebih nipis boleh die cast;

kelemahan:

1. Struktur pengedap acuan adalah kompleks dan sukar untuk dikeluarkan dan dipasang, jadi kosnya tinggi;

2. Jika kaedah die-casting vakum tidak dikawal dengan betul, kesannya tidak begitu ketara.