Kaedah pengeluaran di mana logam cecair dituangkan ke dalam rongga acuan yang sesuai untuk bentuk dan saiz bahagian, dan kemudian disejukkan dan dipadatkan untuk mendapatkan kosong atau bahagian, yang biasanya dipanggil pembentukan atau tuangan logam cecair.

Aliran proses: logam cecair → pengisian acuan → pengecutan pemejalan → pemutus

Ciri-ciri proses:

1. Ia boleh menghasilkan bahagian dengan sebarang bentuk yang kompleks, terutamanya bahagian yang mempunyai bentuk rongga dalam yang kompleks.

2. Kebolehsuaian yang kuat, tiada sekatan pada jenis aloi, dan hampir tiada sekatan pada saiz tuangan.

3. Sumber bahan adalah luas, bahan buangan boleh dicairkan semula, dan pelaburan peralatan adalah rendah.

4. Kadar sekerap yang tinggi, kualiti permukaan yang rendah dan keadaan kerja yang lemah.

Klasifikasi pemutus:

(1) Tuangan pasir

Tuangan Pasir: Kaedah tuangan yang menghasilkan tuangan dalam acuan pasir. Tuangan keluli, besi dan kebanyakan aloi bukan ferus boleh diperolehi dengan kaedah tuangan pasir.

Aliran proses:

Proses penuangan pasir

Ciri-ciri teknikal:

1. Sesuai untuk membuat kosong dengan bentuk kompleks, terutamanya yang mempunyai rongga dalaman yang kompleks;

2. Kebolehsuaian yang luas dan kos rendah;

3. Bagi sesetengah bahan dengan keplastikan yang lemah, seperti besi tuang, tuangan pasir adalah satu-satunya proses pembentukan untuk bahagian pembuatan atau kosong.

Aplikasi: blok silinder enjin automotif, kepala silinder, aci engkol dan tuangan lain

(2)Pemutus pelaburan

Tuangan pelaburan: biasanya merujuk kepada membuat corak daripada bahan boleh melebur, menutup permukaan corak dengan beberapa lapisan bahan refraktori untuk membentuk cangkerang acuan, dan kemudian mencairkan corak dan mengeluarkan cangkerang acuan, dengan itu memperoleh acuan tanpa permukaan perpisahan , yang kemudiannya dibakar pada suhu tinggi Kemudian pelan tuangan boleh diisi dengan pasir. Sering dipanggil"kehilangan tuangan lilin."

Proses pemutus pelaburan

Ciri-ciri proses

1. Ketepatan dimensi tinggi dan ketepatan geometri;

2. Kekasaran permukaan yang tinggi;

3. Ia boleh membuang tuangan dengan bentuk yang kompleks, dan tuangan aloi tidak terhad.

Kelemahan: proses yang rumit dan kos yang tinggi

Aplikasi: Sesuai untuk menghasilkan bahagian kecil dengan bentuk kompleks, keperluan ketepatan tinggi, atau bahagian lain yang sukar diproses, seperti bilah enjin turbin, dsb.

(3)Die casting

Tuangan die: Ia menggunakan tekanan tinggi untuk menekan logam cair ke dalam rongga acuan logam ketepatan pada kelajuan tinggi. Logam cair menyejuk dan memejal di bawah tekanan untuk membentuk tuangan.

Aliran proses:

Ciri-ciri proses

1. Semasa tuangan die, cecair logam menanggung tekanan tinggi dan mempunyai kadar aliran yang cepat.

2. Produk mempunyai kualiti yang baik, dimensi yang stabil dan kebolehtukaran yang baik;

3. Kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kerap menggunakan acuan die-casting;

4. Sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan faedah ekonomi yang baik.

kelemahan:

1. Tuangan terdedah kepada liang kecil dan pengecutan.

2. Tuangan die mempunyai keplastikan yang rendah dan tidak sesuai untuk bekerja di bawah beban hentaman dan getaran;

3. Apabila aloi takat lebur tinggi die-casting, hayat acuan adalah rendah, yang menjejaskan pengembangan pengeluaran die-casting.

Permohonan: Tuangan die pertama kali digunakan dalamindustri automobildan industri instrumen, dan kemudian secara beransur-ansur berkembang ke pelbagai industri, seperti mesin pertanian, industri alat mesin,industri elektronik, industri pertahanan negara, komputer, peralatan perubatan, jam, kamera, danperkakasan harian.

(4) Tuangan tekanan rendah

Tuangan tekanan rendah: merujuk kepada kaedah di mana logam cecair mengisi acuan di bawah tekanan yang agak rendah (0.02~0.06MPa) dan menghablur di bawah tekanan untuk membentuk tuangan.

Aliran proses:

Ciri-ciri teknikal:

1. Tekanan dan kelajuan semasa menuang boleh dilaraskan, jadi ia boleh digunakan untuk pelbagai acuan tuangan (seperti acuan logam, acuan pasir, dll.), tuangan pelbagai aloi dan tuangan pelbagai saiz;

2. Menggunakan pengisian acuan suntikan bawah, logam cair diisi dengan lancar tanpa percikan, yang boleh mengelakkan penglibatan gas dan hakisan dinding acuan dan teras, dan meningkatkan kadar kelayakan tuangan;

3. Tuangan mengkristal di bawah tekanan. Struktur tuangan adalah padat, garis besarnya jelas, permukaannya licin, dan sifat mekanikalnya tinggi, yang sangat bermanfaat untuk penuangan bahagian berdinding besar dan nipis;

4. Penaik makan ditinggalkan, dan kadar penggunaan logam meningkat kepada 90-98%;

5. Keamatan buruh yang rendah, keadaan kerja yang baik, peralatan ringkas, dan mekanisasi dan automasi yang mudah direalisasikan.

Permohonan: Terutamanya produk tradisional (kepala silinder, hab roda, bingkai silinder, dll.).