(8) Memerah tuangan die

Tuangan picit: Ia adalah kaedah memejal dan membentuk aliran cecair atau logam separa pepejal di bawah tekanan tinggi untuk mendapatkan bahagian atau kosong secara langsung. Ia mempunyai kelebihan kadar penggunaan logam cecair yang tinggi, proses yang dipermudahkan dan kualiti yang stabil. Ia adalah teknologi pembentukan logam penjimatan tenaga dengan prospek aplikasi yang berpotensi.

Aliran proses:

Pemutus picitan langsung: salutan semburan, tuangkan aloi, penutup acuan, penekanan, pengekalan tekanan, pelepasan tekanan, pemisahan acuan, pembongkaran kosong, set semula;

Pemutus picitan tidak langsung: salutan semburan, pengapit acuan, penyusuan, pengisian acuan, tekanan, pengekalan tekanan, pelepasan tekanan, pemisahan acuan, nyahbentuk kosong dan set semula.

Ciri-ciri teknikal:

1. Ia boleh menghapuskan kecacatan dalaman seperti liang, rongga pengecutan dan keliangan pengecutan;

2. Kekasaran permukaan yang rendah dan ketepatan dimensi yang tinggi;

3. Ia boleh mengelakkan berlakunya retak tuangan;

4. Memudahkan mekanisasi dan automasi.

Permohonan: Boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis aloi, seperti aloi aluminium, aloi zink, aloi tembaga, besi mulur, dll.

(9) Tuangan buih hilang

Tuangan buih hilang (juga dikenali sebagai tuangan acuan sebenar): model parafin atau buih yang serupa dari segi saiz dan bentuk kepada tuangan diikat dan digabungkan menjadi kelompok model. Selepas dicat dengan cat tahan api dan dikeringkan, ia dikebumikan dalam pasir kuarza kering dan digetarkan untuk membentuk. Ia adalah kaedah tuangan baharu yang mengewapkan model dengan menekannya ke bawah, dan logam cecair menduduki kedudukan model, dan kemudian memejal dan menyejuk untuk membentuk tuangan.

Aliran proses: pra-buih → pengacuan buih → salutan → pengeringan → membentuk → menuang → pasir jatuh → pembersihan

Ciri-ciri teknikal:

1. Pemutus mempunyai ketepatan tinggi dan tiada teras pasir, yang mengurangkan masa pemprosesan;

2. Tiada permukaan perpisahan, reka bentuk yang fleksibel dan tahap kebebasan yang tinggi;

3. Pengeluaran bersih, tiada pencemaran;

4. Mengurangkan pelaburan dan kos pengeluaran.

Permohonan: 

Sesuai untuk menghasilkan tuangan ketepatan pelbagai saiz dengan struktur kompleks, tanpa had pada jenis aloi dan kelompok pengeluaran. Seperti kotak enjin besi tuang kelabu, siku keluli mangan tinggi, dll.

(10) Tuangan berterusan

Tuangan berterusan: Ia adalah kaedah tuangan lanjutan. Prinsipnya adalah untuk terus menuangkan logam cair ke dalam acuan logam khas yang dipanggil penghabluran. Tuangan pepejal (berkerak) dituangkan secara berterusan dari sisi lain penghabluran. Ditarik keluar pada satu hujung, ia boleh mendapatkan tuangan apa-apa panjang atau panjang tertentu.

Aliran proses:

Ciri-ciri teknikal:

1. Kerana logam disejukkan dengan cepat, penghabluran adalah padat, strukturnya seragam, dan sifat mekanikal yang baik;

2. Simpan logam dan tingkatkan hasil;

3. Proses ini dipermudahkan dan pemodelan dan proses lain dihapuskan, dengan itu mengurangkan intensiti buruh; kawasan pengeluaran yang diperlukan juga sangat berkurangan;

4. Pengeluaran tuangan berterusan adalah mudah untuk melaksanakan mekanisasi dan automasi, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Permohonan: 

Kaedah tuangan berterusan boleh digunakan untuk menuang keluli, besi, aloi tembaga, aloi aluminium, aloi magnesium dan tuangan panjang lain dengan bentuk keratan rentas yang tetap, seperti jongkong, papak, kosong bar, paip, dll.