Dengan kemajuan pantas teknologi tuangan logam, Tesla telah mempelopori integrasi badan tuangan, menggabungkan 70 komponen ke dalam satu proses tuangan mati tunggal (kini dikurangkan kepada 2, akhirnya menjadi 1). Banyak pembuat kereta telah mengikutinya, kerana teknologi die-casting bersepadu mempunyai daya tarikan yang unik. Jadi, apakah itu teknologi die-casting logam? Mari berikan gambaran ringkas hari ini.

Apakah Die-Casting?

Die-casting ialah kaedah tuangan bukan pemotongan khusus dalam pemprosesan logam moden. Ia melibatkan penggunaan mesin, acuan dan aloi untuk mengawal tekanan, kelajuan dan masa secara seragam. Proses ini mengisi acuan dengan logam cair pada tekanan dan kelajuan tinggi, menghablur dan memejalkannya menjadi tuangan.

Peralatan tuangan mati menukar tenaga elektrik kepada tenaga hidraulik melalui motor, memacu tindakan seperti membuka dan menutup acuan dan menyuntik logam cair ke dalam rongga acuan.

Carta alir proses tuangan mati

Kelebihan dan Kelemahan Die-Casting:

Kelebihan:

1. Menghasilkan bahagian logam yang kompleks, jelas dan berdinding nipis.

2. Kecekapan pengeluaran yang tinggi.

3. Penggunaan bahan yang tinggi; pasca pemprosesan minimum yang diperlukan untuk bentuk produk akhir.

Kelemahan:

1. Kehadiran biasa liang dan kemasukan oksida dalam tuangan die.

2. Had saiz dan jenis aloi terhad.

Aloi Die-Casting Utama:

Pemilihan aloi tuangan die adalah penting, dengan mengambil kira prestasi, kebolehprosesan, aplikasi dan keadaan pengeluaran.

Aloi Al: Aloi aluminium menawarkan kebolehliran yang sangat baik, kepelbagaian bentuk, dimensi yang tepat, prestasi tuangan yang baik, ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, rintangan kakisan, rintangan haus, kekonduksian terma dan kekonduksian elektrik.

Aloi AL-Zn: Selepas penuaan semula jadi, tuangan mati mencapai prestasi mekanikal yang lebih tinggi.

Peralatan dan Pengeluar Die-Casting:

Pilihan mesin pemutus secara signifikan mempengaruhi kualiti produk, kecekapan pengeluaran dan kos pengurusan. Memilih mesin die-casting yang sesuai adalah tugas yang penting dari segi teknikal dan ekonomi.

Jenis Mesin Die-Casting:

1. Mesin Die-Casting Ruang Panas: Aloi zink, aloi magnesium, dll.

2. Mesin Die-Casting Chamber Dingin: Aloi zink, aloi magnesium, aloi aluminium, aloi tembaga, dll.

3. Mesin Die-Casting Menegak: Zink, aluminium, tembaga, plumbum, timah.

Perbezaan antara ruang panas dan ruang sejuk terletak pada sama ada sistem pukulan mesin tuangan die direndam dalam larutan logam. Mesin die-casting juga boleh dikelaskan sebagai mendatar dan menegak.

Struktur mesin pemutus kebuk sejuk

Struktur mesin pemutus kebuk panas

Aplikasi Semasa Teknologi Die-Casting:

Disebabkan kecekapan pengeluarannya yang tinggi, kerumitan, ketepatan dan kepelbagaian, teknologi tuangan mati mendapat penggunaan meluas dalam industri automotif, traktor, alat elektrik, peralatan telekomunikasi, aeroangkasa, peralatan perubatan dan industri perkakasan industri ringan. Komponen die-cast utama termasuk blok silinder enjin, kepala silinder, perumah kotak gear, penutup enjin, perumah instrumen dan kamera, kurungan, dsb.