Ciri-ciri proses:

(1) Cecair logam atau aloi diisi ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi dan dihablurkan dan dipadatkan pada tekanan tertentu, biasanya terdiri daripada beberapa megapascal hingga beberapa puluh megapascal, sehingga 200MPa. Ini memastikan kualiti tinggi, sifat mekanikal yang sangat baik, dan kedap udara yang baik bagi tuangan.

(2) Cecair logam atau aloi mengisi acuan pada kelajuan yang pantas, dengan kelajuan suntikan biasanya antara 10-30m/s, mencecah sehingga 80m/s. Ini menghasilkan masa penuangan dan pengacuan yang sangat singkat (0.001-0.2s), yang membawa kepada produktiviti yang tinggi.

(3) Acuan mempunyai kapasiti haba yang besar dan pengaliran haba yang cepat, menghasilkan struktur tuangan padat, penghabluran halus, sifat mekanikal yang sangat baik, dan rintangan haus dan kakisan yang baik.

(4) Disebabkan oleh ciri-ciri di atas, cecair logam atau aloi boleh die-cast pada suhu yang agak rendah, walaupun dengan cecair separa cecair, menghasilkan tuangan dengan dinding nipis dan bentuk kompleks.

Kelebihan:

(1) Ketepatan dimensi dan bentuk yang tinggi bagi tuangan die. Ketepatan tuangan aloi bukan ferus secara amnya boleh mencapai tahap IT11~IT14 mengikut GB 1800-70, dengan beberapa mencapai tahap IT9, memastikan kebolehtukaran yang sangat baik.

(2) Permukaan licin tuangan die, dengan kekasaran permukaan mencapai Ra0.80~0.4um mengikut GB/T 1031-83, dan maksimum Ra0.21m.

(3) Die-casting boleh menghasilkan berdinding nipis (senipis 0.3mm), rongga dalam, struktur kompleks dengan lubang kecil (diameter minimum 0.7mm), benang (pic minimum 0.75mm), corak, teks, dan tuangan dengan pelbagai bahan.

(4) Tuangan mati boleh menghasilkan tuangan dengan bahagian terbenam dalam bentuk, saiz dan bahan yang berbeza, menjimatkan logam berharga, mengurangkan masa pemprosesan, memenuhi keperluan yang pelbagai, mengembangkan aplikasi produk dan memudahkan proses pembuatan.

(5) Oleh kerana masa pengisian yang singkat dan penyejukan dan pemejalan yang cepat di bawah tekanan tinggi, tuangan mati mempunyai struktur padat, lapisan permukaan halus, kekuatan tegangan tinggi (25% ~ 30% lebih tinggi daripada tuangan pasir), kekerasan yang baik, rintangan haus, dan rintangan kakisan.

(6) Penggunaan bahan yang tinggi. Die-casting, dengan ketepatan dimensi tinggi dan nilai Ra yang rendah, biasanya memerlukan sedikit atau tiada pemprosesan tambahan selepas pengacuan, menghasilkan penggunaan bahan yang tinggi (sehingga 80-95%) dan proses pembuatan yang dipermudahkan.

(7) Produktiviti tinggi. Operasi tuangan die moden sangat berjentera dan automatik, yang membawa kepada kitaran pengeluaran yang pendek dan kecekapan tinggi, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.

(8) Panjang umur. Bahan cetakan termaju dan kaedah pengukuhan yang cekap memanjangkan hayat cetakan dengan ketara, dengan jangka hayat mencecah ratusan ribu hingga lebih sejuta tuangan.

Kelemahan:

(1) Tuangan die mungkin mempunyai buih atau keliangan apabila menggunakan proses tuangan die konvensional. Kekotoran dan gas yang tidak ditapis dalam cecair logam boleh membawa kepada isu jika rawatan haba untuk pengukuhan digunakan. Peleburan vakum dan tuangan mati vakum diperlukan untuk tuangan mati yang memerlukan rawatan haba.

(2) Had berat dan saiz dikenakan oleh mesin tuangan dan keadaan pembuatan acuan, menimbulkan cabaran untuk tuangan berbentuk kompleks dengan struktur dalaman.

(3) Jenis aloi terhad sesuai untuk die-casting. Prestasi suhu tinggi acuan tuangan yang lemah dan sekatan pada suhu kerja mengehadkan penggunaan logam takat lebur tinggi, seperti besi tuang, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, dsb.

(4) Tidak sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil. Kos tinggi mesin tuangan dan peralatan sokongan, reka bentuk yang panjang dan kitaran pembuatan untuk cetakan, dan kos pengeluaran satu keping yang tinggi menjadikannya tidak ekonomik untuk pengeluaran kumpulan kecil.