Tuangan die aloi aluminium merujuk kepada aloi aluminium cecair dalam suhu tinggi dan tekanan tinggi pada kelajuan yang sangat tinggi dari ruang tekanan ke dalam rongga die, selepas penyejukan untuk membentuk kaedah pemutus. Terutamanya dalam beberapa tahun kebelakangan ini menjadi trend industri tuangan mati bersepadu ultra-besar adalah tenaga baru bahagian-bahagian kereta pengeluaran teknologi canggih. Tuangan die aloi aluminium mempunyai kelebihan ketepatan dimensi tinggi, sifat mekanikal yang baik, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan lain-lain. Ia mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam bidang kereta, motosikal, enjin pembakaran dalaman, elektronik, instrumentasi, aeroangkasa dan sebagainya.

Walaupun kaedah pengeluaran ini mempunyai pelbagai kelebihan, tetapi dalam proses pengeluaran, acuan tuangan die aloi aluminium dipengaruhi oleh banyak faktor, sangat mudah untuk menyebabkan kecacatan tuangan akhir, penyelesaian aloi aluminium dalam proses aliran adalah mudah untuk terlibat dalam gas, ketidakseimbangan pengedaran suhu proses tuangan, akan menyebabkan tuangan menghasilkan tanda aliran, retak, pengecutan rongga, terbakar, dan banyak kecacatan lain.

1, Tuangan dengan tanda aliran dan corak

Gejala tuangan:

Terdapat coretan pada permukaan tuangan yang konsisten dengan arah aliran cecair logam, dan terdapat garisan bukan arah yang jelas kelihatan berbeza daripada warna matriks logam, dan tiada trend pembangunan.

Hasilkan analisis sebab:

1) Suhu acuan terlalu rendah;

2) Reka bentuk sprue yang buruk dan lokasi pintu dalam yang tidak baik;

3) Suhu bahan terlalu rendah;

4) Kelajuan pengisian yang rendah dan masa pengisian yang singkat;

5) Sistem penuangan yang tidak rasional;

6) Ekzos yang lemah;

7) semburan yang tidak munasabah.

2, tuangan kelihatan retak

Gejala pemutus:

Terdapat kesan bonjolan atau kemurungan seperti garis rambut seperti jaring pada permukaan tuangan die, yang mengembang dan memanjang dengan peningkatan bilangan tuangan die.

Menghasilkan analisis sebab:

(1) Keretakan pada permukaan rongga acuan die-casting;

2) Pemanasan awal acuan die-casting yang tidak sekata.

3, Tuangan menghasilkan pengasingan sejuk

Gejala tuangan:

Die casting permukaan mempunyai jelas, tidak teratur, kendur corak corak linear (ada menembusi dan tidak menembusi dua jenis) bentuk halus dan sempit, kadang-kadang tepi persimpangan adalah licin, dalam daya luaran di bawah tindakan kemungkinan pemotongan.

Menghasilkan analisis sebab:

(1) dua aliran logam dok antara satu sama lain, tetapi tidak sepenuhnya bersatu dan tiada kemasukan wujud di antara mereka, dua kuasa ikatan logam dan sangat lemah;

(2) Suhu menuang atau suhu acuan tuangan mati adalah rendah;

3) Lokasi sprue atau laluan aliran yang salah adalah terlalu panjang;

4) kelajuan pengisian rendah.

4, Tuangan kelihatan pengecutan (penyok)

Gejala tuangan:

Tuangan aluminium yang agak tebal, kebanyakan permukaannya mempunyai lekuk licin (seperti piring cakera).

Analisis punca penjanaan:

(1) disebabkan oleh pengecutan die casting reka bentuk perbezaan ketebalan dinding yang tidak betul adalah terlalu besar; lokasi sprue tidak sesuai;

Tekanan nisbah suntikan tekanan adalah rendah, memegang masa tekanan adalah pendek; acuan die-casting suhu tempatan terlalu tinggi.

(2) reka bentuk sistem penyejukan adalah tidak munasabah;

(3) Buka acuan terlalu awal;

4) suhu menuang terlalu tinggi.

5, Tuangan menghasilkan tanda

Gejala tuangan:

Jejak yang ditinggalkan oleh sentuhan antara permukaan tuangan dan permukaan rongga acuan tuangan die atau penampilan tanda langkah pada permukaan tuangan.

Analisis punca penjanaan:

(1) Disebabkan oleh unsur ejektor, permukaan hujung rod atas telah haus; panjang pelarasan batang atas tidak konsisten; acuan die-casting rongga splicing bahagian dan bahagian lain tidak diselaraskan dengan baik.

(2) oleh bahagian splicing atau boleh alih yang disebabkan oleh bahagian splicing longgar; bahagian alih yang longgar atau haus; permukaan dinding sisi tuangan, oleh acuan bergerak dan tetap berselang-seli antara satu sama lain tatahan terbentuk.

6, Tuangan disertai dengan kesan penganut

Gejala tuangan:

Serpihan kecil dan logam atau bukan logam dan matriks logam sebahagiannya bercantum, di bawah tindakan kuasa luar mengelupas kepingan kecil, mengelupas permukaan tuangan beberapa berkilat, beberapa kelabu gelap.

Menghasilkan analisis sebab:

(1) dalam acuan die-casting rongga permukaan logam atau sisa bukan logam;

(2) menuang terlebih dahulu dibawa ke dalam kekotoran yang melekat pada permukaan rongga.

7, Casting menguliti dan spalling

Gejala pemutus:

Terdapat lapisan logam yang jelas dalam tuangan secara tempatan.

Menghasilkan analisis sebab:

(1) Ketegaran acuan tidak mencukupi dalam proses pengisian logam cecair, templat menghasilkan jitter;

2) Fenomena merangkak pukulan dalam proses suntikan mampatan;

(3) Sistem sprue yang direka dengan tidak betul.

8, Tuangan berlaku ablasi geseran

Gejala tuangan:

Permukaan tuangan die menghasilkan permukaan kasar dalam beberapa kedudukan.

Menghasilkan analisis sebab:

(1) oleh jenis pemutus die (acuan) yang disebabkan oleh lokasi arah dan bentuk sprue dalam tidak sesuai;

(2) disebabkan oleh keadaan tuangan sprue dalaman pada cecair logam menyental bahagian sengit penyejukan tidak mencukupi.

9, Tuangan kelihatan hakisan

Gejala tuangan:

Die casting kedudukan setempat dengan pockmark atau benjolan.

Menghasilkan analisis sebab:

(1) Kedudukan sprue dalam yang tidak betul ditetapkan;

2) Keadaan penyejukan yang buruk.

10，Retakan muncul dalam tuangan

Gejala tuangan:

Letakkan tuangan dalam larutan alkali, retaknya berwarna kelabu gelap. Pemusnahan dan keretakan matriks logam berada dalam garis lurus atau garis gelombang, butirannya sempit dan panjang, dan terdapat trend pembangunan di bawah tindakan daya luaran.

Menghasilkan analisis sebab:

(1) Kandungan besi dalam aloi terlalu tinggi atau kandungan silikon terlalu rendah; kandungan kekotoran berbahaya dalam aloi terlalu tinggi, yang mengurangkan keplastikan aloi; aloi aluminium-silikon dan aloi aluminium-silikon-kuprum mengandungi terlalu banyak zink atau kuprum; dan kandungan magnesium dalam aloi aluminium-magnesium adalah terlalu banyak;

(2) Masa meninggalkan acuan terlalu singkat, dan masa pegangan tekanan adalah pendek; di mana terdapat perubahan drastik dalam ketebalan dinding tuangan;

(3) Ketegangan pembungkusan tempatan terlalu besar, dan dayanya tidak sekata apabila dikeluarkan.

Kesimpulan

Pemutus die Integrasi boleh menjadi reka bentuk asal beberapa bahagian berpecah-belah yang berasingan selepas reka bentuk semula sangat bersepadu, dan kemudian menggunakan mesin pemutus die yang besar untuk pengacuan satu kali, meninggalkan proses kimpalan, terus mendapatkan bahagian besar yang lengkap. Oleh kerana inovasi proses pengeluaran jenis ini dapat memudahkan proses pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan mengurangkan berat badan, mengurangkan kos pengeluaran dengan berkesan dan ketara.

Sebelum ini, pasaran yang menggunakan proses tuangan die bersepadu adalah terutamanya plat bawah belakang, dengan pengoptimuman proses, skop aplikasi tuangan die bersepadu juga berkembang. Pada masa ini, teknologi die-casting bersepadu secara beransur-ansur digunakan pada kabin hadapan kereta, plat bawah tengah, dulang bateri dan bahagian lain. Sebuah organisasi profesional menganggarkan bahawa menjelang 2025, ruang pasaran bahagian tuangan cetakan bersepadu China akan mencapai 34.84 bilion yuan, kadar pertumbuhan tahunan kompaun dari 2021 hingga 2025 ialah 230.9%.