Die Casting, biasanya dirujuk sebagai"pemutus tekanan,"mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, kitaran pengeluaran yang singkat, kemasan permukaan yang tinggi dan kekuatan tuangan, elaun pemesinan yang minimum dan penjimatan bahan. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, industri tuangan die China telah menyaksikan perkembangan pesat, dengan peningkatan yang ketara dalam jumlah keluaran, menjadikannya sebuah kuasa pemutus yang bona fide. Acuan, mesin tuangan die, dan bahan tuangan die adalah tiga elemen utama dalam pengeluaran tuangan. Hanya acuan berkualiti tinggi yang boleh dipercayai dan cekap menghasilkan tuangan berkualiti tinggi.

Persekitaran kerja acuan tuangan die adalah sangat keras: semasa proses tuangan die, rongga acuan bersentuhan langsung dengan suhu tinggi, tekanan tinggi, logam cair berkelajuan tinggi, menyebabkan haus, pengoksidaan suhu tinggi, dan pelbagai bentuk kakisan. Proses pengeluaran yang cekap menyebabkan suhu acuan mengalami perubahan drastik berkala, yang membawa kepada rekahan keletihan haba pada permukaan kerja. Geseran antara logam dan permukaan rongga acuan semasa ubah bentuk logam paksa boleh haus acuan dan mengurangkan kekerasannya.

Acuan tuangan die menanggung kos pembuatan yang tinggi, kitaran pengeluaran yang panjang dan kesukaran untuk dibaiki, menjadikan hayat perkhidmatannya amat penting. Oleh itu, penyelidikan tentang faktor yang mempengaruhi prestasi acuan dan hayat perkhidmatan adalah bermanfaat untuk meningkatkan kualiti tuangan dan mengurangkan kerugian ekonomi akibat kegagalan acuan pramatang. Secara amnya, faktor yang mempengaruhi prestasi acuan tuangan dan hayat perkhidmatan termasuk bahan acuan, reka bentuk dan pembuatan acuan, teknologi rawatan permukaan dan keadaan penggunaan acuan tertentu.

Acuan tuangan mati adalah jentera ketepatan khusus yang sangat mahal, memerlukan pekerja penyelenggaraan acuan bukan sahaja memiliki kemahiran teknikal yang cemerlang dan mutu kerja yang teliti tetapi juga sikap yang teliti dan bertanggungjawab. Pekerja penyelenggaraan acuan harus biasa dengan piawaian teknikal acuan acuan die berikut:

1. 
   

2. 1, Bersihkan sepenuhnya semua sisa logam dan mendapan dari acuan untuk mendedahkan rupa asalnya.

3. 2, Periksa dengan teliti produk die-cast terakhir yang dihantar untuk dibaiki, periksa isu-isu seperti calar, acuan melekat, hancur, daging jatuh, lenturan atau pecah teras kecil, teras alih yang salah, perubahan dalam panjang rod tolak, salah jajaran sisipan, dan bolt pengancing longgar. Berdasarkan kerosakan, tentukan sama ada pembaikan atau penggantian perlu.

4. 3, Kecacatan permukaan kecil pada bahagian die-cast, seperti sedikit calar, runtuh, retak atau jatuh, boleh dibaiki secara tempatan dengan mengimpal. Pembaikan kimpalan hendaklah mengikut proses kimpalan dengan ketat untuk mengelakkan kehilangan hayat acuan yang ketara. Untuk kecacatan yang lebih teruk atau kerosakan acuan pada bahagian yang lebih kecil, penggantian mungkin diperlukan.

5. 4, Untuk kecacatan teruk seperti keruntuhan permukaan yang ketara, retak atau jatuh pada bahagian acuan yang lebih besar, pembaikan kimpalan tempatan boleh dilakukan. Pembaikan kimpalan hendaklah mengikut proses kimpalan dengan ketat untuk mengelakkan kehilangan hayat acuan yang ketara. Untuk bahagian yang lebih kecil dengan kecacatan yang lebih teruk atau kerosakan acuan, penggantian mungkin diperlukan.

6. 5, Bahagian gelongsor seperti mekanisme penarik teras dan peranti pemandu hendaklah dibersihkan, diperiksa dan dibaiki dengan teliti. Selepas pelincir dengan gris suhu tinggi, pasangkan semula.

7. 6, Jika tarikan teras hidraulik digunakan, komponen hidraulik perlu dibaiki serentak dengan acuan. Perhatian khusus perlu diberikan untuk membersihkan komponen hidraulik untuk mengelakkan pencemaran keseluruhan sistem hidraulik mesin tuangan.

8. 7, Apabila acuan gagal atau rosak semasa pengeluaran, pelan pembaikan harus ditentukan berdasarkan keadaan tertentu. Pembaikan menyeluruh mungkin perlu jika diperlukan.

9. 8, Selepas menyelesaikan penyelenggaraan, rawat permukaan pengacuan, permukaan perpisahan, dan permukaan pelekap dengan pencegahan karat, tutup acuan, letakkan pada pad mengikut arah pemasangan pada mesin, dan simpan aksesori acuan bersama-sama.

Bahan Acuan Die Casting

Prestasi dan hayat perkhidmatan acuan tuangan die berkait rapat dengan bahan acuan. Bahan pembuatan acuan tuangan yang baik secara amnya mempunyai ciri-ciri berikut: kebolehmesinan dan kebolehpalsuan yang baik; rintangan haus yang tinggi dan rintangan kakisan; kekuatan tinggi dan kekerasan merah pada suhu tinggi; rintangan kepada pengoksidaan suhu tinggi, keliatan hentaman, dan kestabilan pembajaan; kekonduksian terma yang baik dan rintangan keletihan; pekali pengembangan haba yang rendah; kadar ubah bentuk haba yang kecil selepas rawatan haba, dan kebolehkerasan yang baik.

Pada masa lalu, China secara amnya menggunakan keluli acuan kerja panas 3Cr2W8V, dengan jangka hayat acuan tuangan die sekitar 50,000 kitaran. Pada tahun 1990-an, keluli acuan kerja panas H13 telah diperkenalkan, dengan hayat acuan tuangan die mencecah 150,000 hingga 200,000 kitaran, menjadikannya bahan acuan tuangan mati yang digunakan secara meluas hari ini. Keluli acuan kerja panas 3Cr2W8V mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, rintangan yang baik terhadap keletihan sejuk dan panas, dan kebolehkerasan yang baik, tetapi keliatan dan keplastikan yang lemah, hayat perkhidmatan yang pendek, dan kandungan aloi yang tinggi, yang membawa kepada kos yang tinggi. H13 berprestasi baik pada suhu sederhana (sehingga kira-kira 600°C), dengan kebolehkerasan tinggi (mampu mengeras di udara), ubah bentuk rawatan haba rendah, dan prestasi dan hayat perkhidmatan yang lebih tinggi berbanding 3Cr2W8V.

Pemilihan bahan acuan tuangan die harus mempertimbangkan bukan sahaja suhu logam tuangan tetapi juga kesan dan haus pada pelbagai komponen acuan oleh logam tuangan. Semakin tinggi suhu, semakin tinggi keperluan bahan untuk rintangan lesu haba dan prestasi suhu tinggi. Komponen dengan kehausan teruk harus mempunyai kekerasan yang lebih tinggi. Memandangkan keadaan kerja acuan tuangan die menjadi semakin menuntut, keperluan untuk kualiti metalurgi bahan acuan, prestasi, dan hayat perkhidmatan terus meningkat. Terutamanya, permintaan yang lebih tinggi diletakkan pada ketulenan bahan dan isotropi, yang membawa kepada kemunculan bahan acuan aloi tinggi, berkualiti tinggi dan dioptimumkan, yang seterusnya menggalakkan pembangunan industri tuangan die.