Nama Die Casting:

Perumahan Kotak Kawalan Elektrik

Kejayaan pembangunan acuan tuangan die untuk keseluruhan set perumah kotak kawalan elektrik untuk kenderaan elektrik tenaga baharu adalah penyepaduan dan penggunaan pelbagai sistem teknikal seperti bahan, rawatan haba, reka bentuk acuan, proses tuangan die, pemesinan, proses pemasangan, pengurusan, kawalan kualiti dan banyak lagi. Ia membentuk projek kejuruteraan sistem yang luas. Antaranya, reka bentuk pelan proses tuangan die adalah aspek yang sangat penting, kerana kewajaran proses secara langsung mempengaruhi kualiti tuangan dan peringkat pemprosesan pengeluaran seterusnya. Perumah kotak kawalan elektrik mempunyai struktur yang kompleks dengan keperluan kualiti dalaman yang tinggi, seperti benang yang mesti tidak mempunyai sebarang kerosakan dan kadar keliangan yang mestilah ≤2%, dsb. Untuk tuangan die jenis kompleks sedemikian, proses tuangan die yang baik pelan reka bentuk memainkan peranan yang menentukan dalam kualiti produk.

Untuk menangani cabaran ini, syarikat telah menggunakan reka bentuk sistem gating dan penyelesaian pengekstrakan vakum. Acuan tuangan die beroperasi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, menuntut bahan yang mempunyai rintangan lesu haba yang tinggi dan juga rumit dari segi struktur, dengan variasi ketara dalam ketebalan dinding. Selain itu, mereka dikehendaki lulus ujian kebocoran di bawah tekanan tinggi. Oleh itu, kecacatan yang boleh menyebabkan kebocoran semasa tuangan, seperti keliangan mengecut dan melekat die, adalah yang pertama perlu dielakkan. Sistem gating yang memenuhi keperluan proses tuangan die telah dipilih, terutamanya dari segi kedudukan dan panduan pintu dalaman, yang sepatutnya memudahkan aliran logam cair yang stabil dan lancar, mengeluarkan gas secara sistematik dari rongga acuan untuk mencapai pengisian yang berkesan dan mengelakkan kecacatan tuangan die. Analisis struktur dan keperluan prestasi produk telah dilakukan untuk reka bentuk sistem gating. Pertama, perisian simulasi tuangan digunakan untuk menjalankan analisis simulasi berangka bagi sistem penuangan dan limpahan termasuk pengisian, pengesanan zarah, tekanan udara, suhu, pemejalan dan proses lain. Kemudian, berdasarkan keputusan analisis, kewajaran reka bentuk pelan telah disahkan, dan akhirnya, pengesahan kewajaran rancangan reka bentuk proses telah dijalankan melalui ujian pengeluaran.