1. Aloi aluminium GB/T 15115-941

                                Jadual 24-1 Komposisi Kimia dan Sifat Mekanikal bagi Aloi Aluminium Die-Cast

2. aloi aluminium die casting GB/T 15114-94

1 kandungan subjek dan skop permohonan

Piawaian ini menentukan keperluan teknikal tuangan die aloi aluminium, jaminan kualiti, kaedah ujian, dan peraturan pemeriksaan dan syarat penghantaran.

Piawaian ini digunakan untuk tuangan die aloi aluminium.

2 Piawaian petikan

GB 1182 Bentuk dan kod toleransi kedudukan serta piawaiannya

GB 2828 Prosedur persampelan kiraan pemeriksaan kelompok demi kelompok dan jadual pensampelan (terpakai untuk pemeriksaan kelompok berturut-turut)

GB 2829 Prosedur persampelan kiraan pemeriksaan mingguan dan jadual pensampelan (terpakai untuk pemeriksaan kestabilan proses pengeluaran)

GB 6060.1 Blok perbandingan kekasaran permukaan Permukaan tuang

GB 6060.4 Blok perbandingan kekasaran permukaan Permukaan yang digilap

GB 6060.5 Perbandingan kekasaran permukaan blok sampel bagi permukaan yang digilap (letup), berpasir

GB 6414 Memancarkan toleransi dimensi

GB/T 11350 Elaun pemesinan tuangan

GB/T 15115 Die-casting aloi aluminium

3. Keperluan teknikal

3.1 Komposisi kimia.

Komposisi kimia aloi hendaklah mematuhi peruntukan GB/T 15115.

3.2 Sifat mekanikal.

3.2.1 Apabila menggunakan ujian spesimen die-casting, sifat mekanikalnya hendaklah konsisten dengan peruntukan GB/T 15115.

3.2.2 Apabila menggunakan ujian badan tuangan die, bahagian yang ditetapkan bagi sifat mekanikal potongan sampel hendaklah tidak kurang daripada 75% daripada spesimen tuangan tunggal, jika terdapat keperluan khas, yang boleh dipersetujui oleh pembekal dan pihak permintaan.

3.3 Saiz tuangan die.

3.3.1 Geometri dan dimensi tuangan die hendaklah konsisten dengan peruntukan lukisan tuangan.

3.3.2 Toleransi saiz tuangan die hendaklah mengikut peruntukan GB 6414, terdapat peruntukan dan keperluan khas, yang hendaklah dinyatakan dalam lukisan.

3.3.3 Tuangan die mempunyai keperluan toleransi bentuk dan kedudukan, dan kaedah pelabelan adalah mengikut peruntukan GB 1182.

3.3.4 Toleransi dimensi tuangan die tidak termasuk cerun tuangan, permukaan tidak dimesin: permukaan inklusif ke hujung kecil rujukan, permukaan inklusif ke hujung besar rujukan; permukaan yang akan dimesin: permukaan inklusif ke hujung besar rujukan, permukaan inklusif ke hujung kecil rujukan, terdapat peruntukan dan keperluan khas, hendaklah ditunjukkan pada lukisan.

3.4 Tuangan die perlu dimesin, dan elaun pemesinan adalah mengikut peruntukan GB/T11350. Sekiranya terdapat peruntukan dan keperluan khas, elaun pemesinan hendaklah ditunjukkan pada lukisan.

3.5 Kualiti permukaan

3.5.1 Kekasaran permukaan tuangan hendaklah mematuhi peruntukan GB 6060.1.

3.5.2 Tuangan tidak dibenarkan retak, tembus bawah, longgar, buih atau sebarang kecacatan tembus

3.5.3 Tuangan dibenarkan mempunyai kecacatan seperti melecet, lekukan, kehilangan daging, dan burr jejaring, tetapi tahap dan kuantiti kecacatan itu hendaklah

Bahagian penawaran dan permintaan bersetuju dengan piawaian. 

3.5.4 Tuangan pintu pagar, pinggir, mulut limpahan, kulit, kesan palang atas, dsb. hendaklah dibersihkan, tetapi dibenarkan meninggalkan kesan 

3.5.5 Jika lukisan tidak mempunyai peruntukan khas, tentang bahagian proses tuangan die pada persediaan, seperti kedudukan bar atas, lokasi garisan perpisahan kedudukan pintu gerbang dan kedudukan port limpahan, dsb. kilang pengeluaran untuk menetapkan sendiri; Jika tidak, lukisan hendaklah ditunjukkan atau dipersetujui oleh penawaran dan permintaan. 

3.5.6 bahagian die-casting memerlukan pemprosesan khas. Jika pemprosesan khas permukaan, seperti penggilap, pukulan peening, penyaduran kromium, salutan, anodisasi, pengoksidaan kimia, dsb. hendaklah ditunjukkan pada lukisan atau dipersetujui oleh pihak bekalan dan permintaan.

3.6 Kualiti dalaman.

3.6.1 die casting jika ia boleh memenuhi keperluan penggunaannya, die casting kecacatan penting bukan sebagai asas untuk membuang 

3.6.2 pengedap pneumatik tuangan mati, pengedap hidraulik, rawatan haba, salutan suhu tinggi, kecacatan dalaman (keliangan, keliangan, pengasingan sejuk, kemasukan) dan piawaian tidak menyenaraikan keperluan projek, yang boleh dipersetujui oleh pembekal dan pihak permintaan.

3.6.3 Dalam tidak menjejaskan penggunaan keadaan tuangan die, apabila pihak permintaan bersetuju, bahagian bekalan boleh berada pada rendaman tuangan dan pembaikan (seperti kimpalan, pembetulan ubah bentuk, dll.) pemprosesan.

4. Jaminan kualiti

4.1 Apabila bahagian penawaran dan permintaan kontrak atau perjanjian, bahagian pembekalan kontrak ditetapkan dalam semua ujian atau pemeriksaan yang bertanggungjawab. Apabila kontrak atau perjanjian tidak menyediakan, perjanjian sebelah permintaan, pihak pembekalan boleh menggunakan cara sendiri yang sesuai untuk pelaksanaan ujian standard dan keperluan. Bahagian permintaan mempunyai hak untuk piawaian mana-mana ujian dan pemeriksaan projek pemeriksaan, piawaian jaminan kualitinya harus berdasarkan persetujuan antara pihak penawaran dan permintaan.

4.2 Mengikut ciri-ciri pengeluaran die-casting, peruntukan kumpulan ujian merujuk kepada setiap peralatan die-casting dalam operasi biasa di bawah keadaan peralihan pengeluaran, peralatan, komposisi kimia, tuangan, dan operasi sebarang perubahan ketara dalam kesinambungan hendaklah dianggap sebagai permulaan kumpulan baharu.

Pembekal setiap kelompok tuangan die hendaklah pemeriksaan pensampelan secara rawak atau statistik, untuk menentukan sama ada untuk mematuhi semua keperluan teknikal dan kontrak atau lukisan tuangan peruntukan keperluan, keputusan pemeriksaan hendaklah direkodkan